Fabricación

CAPACIDAD DE FABRICACIÓN

Contamos con un sistema de fabricación de neumáticos moderno, inteligente y a gran escala, dotado de equipos de producción avanzados y procesos consolidados. Desde la selección de materias primas, el mezclado del caucho y el ensamblaje hasta la vulcanización y la inspección, logramos un control preciso en todo el flujo de producción.

Respaldados por una innovación constante en I+D y estrictos estándares de calidad, optimizamos continuamente la eficiencia de la producción y el rendimiento del producto. Al tiempo que garantizamos una capacidad de suministro estable, apostamos por una fabricación ecológica y el desarrollo sostenible, ofreciendo a clientes de todo el mundo neumáticos seguros, duraderos y de alto rendimiento.

EQUIPO AVANZADO

Gracias a nuestros avanzados equipos de producción y pruebas, garantizamos un procesamiento preciso, un rendimiento estable y una calidad constante en cada neumático.

Mixing workshop

It adopts a permanent magnet synchronous motor internal mixer, a variable frequency environmental protection exhaust system, and a constant pressure variable frequency control air compressor and cooling water system, saving 700,000 kWh of electricity per year, making it a leader in rubber mixing energy consumption in the industry.

Molding workshop

All-steel radial tire forming machine, IoT-linked MES/PLM system, intelligent production scheduling, digital twin management and control, real-time collection and analysis of key data.

Vulcanization workshop

Dual-mode nitrogen vulcanizing machine, new energy-saving heat-concentrating plate insulation, optimized hydrophobicity and automatic pot loading, single tire steam consumption reduced by 6.7%, efficiency increased by 28.6%.

Inspection and warehousing

X-ray inspection machine automatically classifies grades, AI visual recognition identifies specifications and patterns; barcode traceability "ID card"; overhead conveyor belt directly connects to the automated warehouse, enabling full traceability.

Automated tire bead process

The triangular rubber core integrated intelligent production line features robotic arm collaborative operation, producing a standard tire bead every 20 seconds; processes such as steel wire winding, steel wire wrapping, and rubber core extrusion are automated, enabling fully automated line monitoring.

FOGONADURA

Establecemos relaciones de cooperación a largo plazo y de beneficio mutuo con socios globales, basándonos en la confianza recíproca y el apoyo profesional para lograr un desarrollo conjunto en el mercado global.